鉄筋の加工・組立とは？常温が原則、緊結は焼なまし鉄線でスペーサではない

加工は常温が原則

加工の決まりは、すべて鉄筋の材質を害さないためにあります。

• ★常温で加工するのが原則です（冷間加工）。加熱すると材質が変わります。
• ★曲げ加工した鉄筋の曲げ戻しは行わないのが原則です。曲げ戻すと加工部を傷めてもろくなります。
• 径の太い鉄筋などをやむを得ず加熱加工する場合は、加熱温度を十分管理し、加熱加工後は徐冷します。「急冷させる」は材質を害するため誤りです。

3つとも同じ理屈です。熱を急に加えたり、急に冷やしたり、一度曲げたところを戻したりすると、鉄が本来の粘りを失います。

緊結は焼なまし鉄線、かぶり確保はスペーサ

この2つの取り違えが、いちばん出る引っかけです。役割がまったく違います。

「鉄筋どうしの交点の要所は、スペーサで緊結する」は誤りです。スペーサはかぶりを確保するための器具で、鉄筋どうしを縛る材料ではありません。溶接するのも違います。使うのは焼なまし鉄線です。

重ね継手も同じで、所定の長さを重ね合わせて直径0.8mm以上の焼なまし鉄線で数箇所緊結します。

スペーサの材質と数

型枠に接するスペーサは、原則としてモルタル製あるいはコンクリート製とします。型枠に接する面はコンクリート表面に出るため、本体と同じ材質のものを使うのです。

数については、かぶりを確実に保てるだけの必要な数を配置します。標準では床版やはりで1m²当たり4個程度以上、柱や壁で1m²当たり2〜4個程度が目安です。

「必要最小限とし、1m²当たり1個以下を目安に配置する」は誤りです。それでは不足で、打込み時の自重や振動でかぶり厚さが確保できず、配筋がずれます。

かぶりは「鉄筋の表面から」

かぶりとは、鉄筋の表面から構造物表面までの最短距離です。

「鉄筋の中心から構造物表面までの距離」は誤りです。中心から測ると、鉄筋の半径ぶん大きく出ます。

あわせて、組立ての検査で問われる点が2つあります。

• 鉄筋の平均間隔は、配置された10本程度の鉄筋間隔の平均値とします。1か所だけを測るのではありません。
• 設計図書に示されていない組立用鉄筋や金網等も、所定のかぶりを確保します。図面に無くても鉄筋であることは変わらないためです。

錆と塗膜の扱い

• 組立て後に長期間大気にさらす場合は、鉄筋表面に防錆処理を施します。発錆すると付着や断面に影響するためです。
• 組み立ててから長時間経過した場合は、コンクリートを打ち込む前に付着を害するおそれのある浮き錆等を取り除きます。
• エポキシ樹脂塗装鉄筋は、加工・組立後に塗膜に損傷が生じていないことを確認します。

過去問でどう問われたか

鉄筋の加工・組立は1級・2級とも毎年出ます。引っかけは3型です。

• ① 加工の原則を崩す……「加熱して行う」「加熱加工後は急冷させる」。
• ② 部材の役割を取り違えさせる……「交点の要所はスペーサで緊結する」。
• ③ 数量・測り方をずらす……スペーサ「1m²当たり1個以下」、かぶりを「鉄筋の中心から」。

理解度チェック

まとめ

• ★加工は常温が原則。曲げ戻しは行わない。加熱加工後は徐冷（急冷は誤り）。理由はすべて材質を害さないため。
• ★交点の要所の緊結＝直径0.8mm以上の焼なまし鉄線。スペーサでも溶接でもない。
• スペーサ＝かぶりを確保する器具。型枠に接するものはモルタル製・コンクリート製。
• スペーサの数＝床版・はりで1m²当たり4個程度以上、柱・壁で2〜4個程度。「1個以下」は不足で誤り。
• ★かぶり＝鉄筋の表面から構造物表面までの最短距離。組立用鉄筋や金網等も所定のかぶりを確保。
• 鉄筋の平均間隔＝配置された10本程度の間隔の平均値。
• 長期間大気にさらすなら防錆処理、長時間経過したら打込み前に浮き錆を除去、エポキシ樹脂塗装鉄筋は塗膜の損傷を確認。

打込みの手順はコンクリートの打込み・締固め、かぶり不足が招く劣化はコンクリートの劣化で確認できます。